Hlavné príčiny a riešenia troch chýb súradnicového meracieho stroja

Zdroje chýb CMM sú početné a zložité, vo všeobecnosti len tie zdroje chýb, ktoré majú relatívne veľký vplyv na presnosť CMM, a tie, ktoré sa dajú ľahšie oddeliť, najmä v nasledujúcich oblastiach.

1. Chyba teploty

Chyba teploty, tiež známa ako tepelná chyba alebo chyba tepelnej deformácie, nie je chybou samotnej teploty, ale chybou merania geometrických parametrov spôsobených teplotným faktorom.Hlavným faktorom vzniku teplotnej chyby je meraný objekt a teplota meracieho prístroja sa odchyľuje od 20 stupňov alebo sa s teplotou mení veľkosť meraného objektu a výkon prístroja.

Riešenie.
1) Korekciu linearity a korekciu teploty je možné použiť v softvéri meracieho stroja na korekciu vplyvu teploty na podmienky prostredia v čase kalibrácie poľa.
2) Elektrické zariadenia, počítače a iné zdroje tepla by sa mali udržiavať v určitej vzdialenosti od meracieho stroja.
3) Klimatizácia by sa mala snažiť vybrať invertorovú klimatizáciu so silnou schopnosťou regulácie teploty a inštalačná poloha klimatizácie by mala byť primerane naplánovaná.Smer vetra klimatizácie je zakázaný fúkať priamo na merací stroj a smer vetra by mal byť nastavený nahor, aby vzduch vytvoril veľkú cirkuláciu, aby sa udržala vyvážená teplota vnútorného vzduchu v dôsledku teplotného rozdielu medzi hornou a dolnou meracou miestnosťou. priestor.
4) V práci každé ráno otvorte klimatizáciu a na konci dňa ju zatvorte.
5) Strojovňa by mala mať opatrenia na zachovanie tepla, dvere a okná miestnosti by mali byť zatvorené, aby sa znížil rozptyl teploty a zabránilo sa slnečnému žiareniu.
6) posilniť správu meracej miestnosti, nezdržiavať ďalších ľudí.

2. Chyba kalibrácie sondy

Kalibrácia sondy, kalibračná guľôčka a dotykový hrot nie sú čisté a nie sú pevné a ak zadáte nesprávnu dĺžku dotykového hrotu a štandardný priemer guľôčky, merací softvér vyvolá chybu alebo chybu kompenzácie súboru kompenzácie sondy, čo ovplyvní presnosť merania.Nesprávne dĺžky dotykových hrotov a štandardné priemery guľôčok môžu spôsobiť chyby alebo chyby kompenzácie, keď softvér počas merania vyvolá súbor kompenzácie sondy, čo ovplyvní presnosť merania a dokonca spôsobí abnormálne kolízie a poškodenie zariadenia.

Riešenie:
1) Udržujte štandardnú guľôčku a stylus v čistote.
2) Uistite sa, že hlava, sonda, dotykové pero a štandardná guľôčka sú bezpečne pripevnené.
3) Zadajte správnu dĺžku hrotu a štandardný priemer guľôčky.
4) Určite presnosť kalibrácie na základe chyby tvaru a kalibrovaného priemeru gule a opakovateľnosti (kalibrovaný priemer gule sa bude líšiť v závislosti od dĺžky predlžovacej tyče).
5) Pri použití rôznych polôh sondy skontrolujte presnosť kalibrácie meraním súradníc stredového bodu štandardnej gule po kalibrácii všetkých polôh sondy.
6) V sonde sa pohyboval hrot a požiadavky na presnosť merania sú relatívne vysoké v prípade sondy, ktorá sa má prekalibrovať.

3. Chyba personálu merania

Pri akejkoľvek práci boli ľudia vždy jedným z najdôležitejších faktorov vedúcich k chybovosti, pri prevádzke CMM často dochádza k personálnej chybe, vznik tejto chyby a odborná úroveň personálu a kultúrna kvalita má priamy vzťah, CMM je rôzna technologická vyspelá technológia v jednom z presných prístrojov, preto sú na operátora kladené prísne požiadavky, keď operátor nesprávne používa stroj Ak operátor nepoužíva stroj správne, povedie to k chybe.

Riešenie:
Preto operátor CMM vyžaduje nielen profesionálnu techniku, ale má aj vysoký stupeň zanietenia a zodpovednosti pre prácu, oboznámený s princípom fungovania meracieho stroja a znalosťami údržby, pri prevádzke stroja dokáže efektívne hrať funkčného meracieho stroja a zefektívniť jeho prácu tak, aby podnik získal čo najvyšší ekonomický prínos.

4. Chyba metódy merania

Súradnicový merací stroj sa používa na meranie rozmerových chýb a rozmerových tolerancií dielov a komponentov, najmä na meranie rozmerových tolerancií, čo ukazuje svoje výhody vysokej presnosti, vysokej účinnosti a veľkého rozsahu merania a existuje mnoho druhov metód merania rozmerov. tolerancií, ak princíp detekcie použitý pri meraní rozmerových tolerancií nie je správny, zvolená metóda nie je dokonalá, nie je prísna, nie je presná, spôsobí chyby metódy merania.

Riešenie:
Preto tí, ktorí sa zaoberajú prácou CMM, musia byť oboznámení s metódami merania, najmä s princípmi detekcie a metódami merania tolerancie tvaru, aby sa znížila chyba metód merania.

5. Chyba samotného meraného obrobku

Pretože princíp merania meracieho stroja je najprv zobrať body a potom softvér zobrať body, aby sa zmestili a vypočítali chybu.Meracie strojové meranie tvaru chyby dielu má teda určité požiadavky.Keď majú merané časti zjavné otrepy alebo trachóm, opakovateľnosť merania sa výrazne zhorší, takže operátor nemôže poskytnúť presné výsledky merania.

Riešenie:
V tomto prípade je potrebné na jednej strane kontrolovať tvarovú chybu meranej časti a na druhej strane priemer drahokamovej gule meracej tyče primerane zväčšiť, ale chyba merania je samozrejme väčšia .